회전 굽힘 피로 시험은 피로 한계를 평가하고 샤프트, 와이어 및 구조 구성 요소에 대한 S-N 곡선을 생성하는 핵심 방법입니다. ISO 및 ASTM 표준은 장비 토크 제어, 회전 속도 정확도, 로딩 안정성 및 데이터 추적성에 대한 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 기존 카운터웨이트 기반 피로 시험기는 큰 하중 오류, 제한된 시험 조건, 고온 시험과의 비호환성으로 인해 다중 표준 준수 시험을 동시에 충족하지 못하는 문제를 겪고 있습니다. KASON-BP300C는 완전 폐쇄 루프 서보 로딩 아키텍처를 채택하여 하드웨어 수준에서 국제 표준의 테스트 사양과 완전히 일치합니다.
핵심 성과는 엄격한 국제 정밀도 기준을 충족합니다.
기계는 최대 100N·m의 부하 토크와 100N ~ 1000N의 부하력으로 최대 회전 속도 6000r/min에 도달합니다. 힘 분해능은 0.05N, 상대 부하력 오류는 ±0.5%이고 작동 중 힘 변동은 ±5% 이내로 제어됩니다. 이는 ISO 1143 및 ASTM E2948에 지정된 힘 측정 시스템의 정밀도 요구 사항을 완전히 충족합니다. 고정된 100mm 포스 암이 장착된 테스터는 수동 변환 없이 PLC를 통해 굽힘 모멘트를 자동으로 계산합니다. 독특한 구조 설계는 기존 피로 테스트 장비의 오랜 결함인 시편의 부품 중력으로 인해 발생하는 체계적인 굽힘 모멘트 오류를 제거합니다.
고강성 통합 프레임, 정밀 선형 가이드 및 ER25 고정밀 탄성 콜렛으로 제작된 이 기계는 클램핑 직경이 Φ8mm ~ Φ16mm인 표준 아령 모양 원통형 시편을 단단히 고정합니다. ASTM 와이어 피로 및 ISO 바 회전 굽힘에 대한 테스트 시나리오를 포괄하여 일정한 시편 온도를 유지하기 위한 선택적인 와류 튜브 냉각 장치를 사용하여 실온 및 고온 테스트를 모두 지원합니다. 사용자는 작동 중에 회전 속도와 적용되는 굽힘 모멘트를 무단계로 조정할 수 있습니다. 시편 파손이 발생하면 장치가 자동으로 중지되고 모든 테스트 데이터를 저장합니다. 자체 개발한 TestPilot 전용 테스트 소프트웨어와 결합된 이 시스템은 실시간 굽힘 모멘트-시간 곡선을 표시하고 자동으로 사이클 수를 기록하며 보관 가능한 표준 테스트 보고서를 생성합니다. 테스트 데이터는 RS232/RS485 직렬 포트를 통해 실험실 디지털 관리 시스템에 업로드되어 데이터 추적성과 제3자 검사 규정 준수를 지원할 수 있습니다.
완벽한 안전 및 모듈식 구성
도어 인터록 차단, 과압, 과전류 및 과전압 보호 기능을 갖춘 완전 밀폐형 보호 커버를 포함하여 완전한 안전 보호 기능은 실험실 운영 표준을 준수합니다. 4점 굽힘 구조는 대칭적이고 균일한 굽힘 모멘트를 적용하기 위해 서보 전기 실린더가 있는 2개의 이동 로딩 장치로 구성되어 ISO 1143에 정의된 4점 회전 굽힘 테스트 조건을 완벽하게 재현합니다. 표준 구성에는 서보 드라이브 어셈블리, 고정밀 힘 센서, PLC 터치스크린 제어 시스템, 특수 고정 장치 및 지원 컴퓨터가 포함됩니다. 와이어 및 바에 대한 차별화된 고온/저온 테스트 요구 사항을 수용하기 위해 볼텍스 튜브 냉각 장치 및 공기 압축기를 옵션 액세서리로 사용할 수 있습니다.
전체 크기가 800×600×1260mm인 이 소형 테스터는 안정적인 작동을 위해 단상 220V, 1kW 전원 공급 장치만 필요하며 대학 재료 연구소, 기업 R&D 품질 검사 센터 및 타사 테스트 기관의 공간 제약에 적합합니다. 모든 주요 전송, 감지 및 전기 제어 부품은 뛰어난 내구성과 낮은 장기 유지 관리 비용을 위해 프리미엄 브랜드 구성 요소를 채택합니다.
산업 가치
KASON-BP300C는 ISO, ASTM 및 중국 국가 표준 준수를 하나의 장치에 통합하여 수입 테스트 장비의 고가 독점을 깨고 다른 표준에 대해 별도의 테스터를 구매해야 하는 조달 부담을 제거합니다. 이는 베어링 강, 항공우주 합금, 스프링 와이어 및 기계 샤프트 부품의 피로 성능 연구 및 공장 품질 검사에 널리 적용되어 시장 전반에 걸쳐 금속 재료에 대한 테스트 데이터의 상호 인식을 촉진합니다.
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