1. 장비 소개수직 철근 벤더는 4개의 핵심 구성 요소로 구성되며, 각 구성 요소는 안정적이고 정밀한 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 첫째, 기계 구조는 수직 프레임, 벤딩 맨드릴, 클램핑 메커니즘 및 이동식 벤딩 헤드를 포함합니다. 프레임은 고강도 강철로 제작되어 굽힘 시 발생하는 압력을 견딜 수 있으며, 특수 열처리 가공된 굽힘 맨드릴과 클램핑 메커니즘은 가공 시 철근 미끄러짐을 방지하기 위해 내마모성과 강한 체결력을 보장합니다. 둘째, 제어 시스템은 주로 PLC 컨트롤러, 터치 스크린 조작 패널 및 서보 드라이브 시스템으로 구성됩니다. 대부분의 모델에는 가져온 CNC 제어 시스템이 장착되어 있어 직관적인 매개변수 설정(예: 굽힘 각도, 철근 직경, 굽힘 속도 등)이 가능하고 최대 100개 이상의 굽힘 형상을 저장하여 일괄 처리 중 빠른 호출이 가능합니다. 셋째, 전력 시스템은 전기, 유압 또는 서보 구동이 가능합니다. 전기 모델은 중소 규모 프로젝트에 적합하고, 유압 모델은 두꺼운 철근에 강력한 추력을 제공하며, 서보 구동 모델은 높은 위치 정확도와 빠른 응답 속도를 보장합니다. 넷째, 보조 구성 요소에는 자동 공급 랙, 금형 교체 키트 및 안전 보호 장치가 포함됩니다. 자동 공급 랙은 원자재를 자동으로 이동하여 노동 강도를 줄이고, 교체 가능한 금형을 통해 기계는 다양한 철근 직경(보통 6mm ~ 40mm)과 굽힘 모양을 처리할 수 있습니다.
2. 주요 기능
- 높은 정밀도 및 일관성: 서보 모터 및 폐쇄 루프 제어 기술로 제어되는 굽힘 정확도는 길이 ±2mm, 각도 ±0.5°~±1°에 도달할 수 있어 각 구부러진 철근이 엔지니어링 도면의 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. CNC 시스템은 수동 작업으로 인한 인적 오류를 제거하여 일괄 생산되는 철근의 일관된 품질을 달성합니다.
- 효율성 및 노동 절약: 수직 설계로 1인 작업이 가능하며, 듀얼 헤드 모델은 단일 주기로 양방향 굽힘을 완료할 수 있으며 일일 처리 용량은 최대 5,500~8,000바입니다. 이는 기존 작업자 12명의 작업량과 동일하고 수동 처리 효율성의 10배 이상입니다. 자동 공급 및 형태 저장 기능은 노동 강도를 더욱 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
- 폭넓은 적응성: 원형 철근, 나사형 철근 등 직경 범위가 6mm~40mm(모델에 따라 다름)의 다양한 유형의 철근을 가공할 수 있습니다. 서로 다른 금형을 교체함으로써 철근을 -120° ~ 180° 범위의 각도는 물론 호, 링, 말굽형 철근과 같은 복잡한 형상으로 구부릴 수 있어 다양한 건축 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3. 응용
- 교통 인프라: 고속도로, 고속철도, 교량, 지하철 프로젝트에 적용됩니다. 교각, 선로 기초, 터널 지지 구조물 및 높은 정밀도와 강도가 요구되는 기타 구성 요소의 철근을 가공하는 데 사용됩니다.
4. 판매 포인트
- 공간 절약 및 유연성: 수직 레이아웃은 수평 철근 벤더에 비해 바닥 공간을 적게 차지하므로 공간이 제한된 건설 현장에 적합합니다. 이동 및 설치가 용이하여 현장 가공이 가능하고 프리벤트 철근의 운송비를 절감할 수 있습니다.
요약하면, 수직 철근 벤더는 정밀도, 효율성, 내구성 및 지능성을 결합하여 현대 철근 가공의 핵심 장비입니다. 이는 건설 품질과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 인건비와 자재 낭비를 줄여 건설 산업의 표준화 및 산업화 발전을 강력하게 지원합니다.
